高水分拉丝蛋白生产线

高水分拉丝蛋白生产线以可根据需求选择大豆分离蛋白、豌豆蛋白、小麦蛋白、大米蛋白等植物基蛋白为主要原料，运用双螺杆挤压熟化工艺，生产高韧性、富含层状纤维、形同肉制品的植物基蛋白素肉食品。特制的双螺杆挤压成型系统将产品以片状或柱状挤出、并切断成型；生产线采用固态/液态双供料系统，满足各种物料及添加剂精确配比生产；双螺杆挤压机采用特殊组合的积木式组合螺杆、压力动态监测、多段独立控温系统保障温度的精准控制；整线主要材质采用食品级304不锈钢，特殊部位如挤压机螺杆、切刀等配件采用对人体无害的高强度特殊钢材加工生产；本生产线自动化程度高、产品品质稳定、生产连续（可实现不低于72小时连续生产）、无废料、能耗低；所生产的高湿拉丝蛋白产品应用范围广，可卤制加工素肉零食如“手撕牛肉”、可拆丝添加至多种肉制品当中如火腿肠、水饺馅等，也可通过后续加工制作成品类各异的新型素肉制品如素牛肉、素肉汉堡饼等产品销往超市、饭店；其需求量较大且有明显增长趋势。

特点：

触摸屏PLC集中控制，准确方便；

积木式组合螺杆，可根据原料，产品不同随意组合；

合金钢螺杆，硬度HRC≥62，使用寿命长；

机筒内嵌耐磨合金套，使用寿命长；

机筒配有冷却循环通道，PID温度闭环控制。精准控温；

机筒配有注水口，更好适应原料及品质要求；

电机，分配箱直连式传动，能量损耗少；

分配箱采用进口轴承组（NSK），承载能力强；

生产植物基高水分蛋白专用；

电器件： 西门子贝德/ABB电机，台达/ABB/施耐德变频器， 台达触摸屏

生产流程：配料→混料→挤压膨化→切断成型→烘干→冷却→成品

适用原料：大豆蛋白、小麦蛋白、豌豆蛋白、大米蛋白、豆粕等

主要材质：喂料系统及外壳采用304不锈钢材质；机架及部分零配件采用碳钢材质；螺杆及刀具采用高强度合金钢材质

温控方式：电加热/蒸汽加热；水冷却（选配）

控制方式：独立电控柜操控；变频调速