饲料膨化机挤压膨化工艺流程

饲料膨化机挤压膨化工艺流程

膨化食品的生产过程为粉碎→混合（润湿）调理→输送→喂料→挤压膨化→整形、切割→烘烤→注油、调味→包装

1）粉碎

为了使原料在挤压和蒸煮过程中混合均匀，使淀粉充分糊化有利于膨化，将每一种物料（玉米应先去壳和胚芽）粉碎至30-40目粒度，双螺杆食品膨化机粉碎至60目以上。

2) 原料混合

将不同的原料和辅料在粉料混合机中按一定比例混合均匀，并根据气候、环境温度和湿度的差异确定加水量。混合原料的总水分控制在13%～20%。

3) 挤压膨化

挤压是整个过程的关键，它直接影响到产品的质地和口感。影响挤出的变量很多，如物料的水分含量、温度、压力、螺杆转速、原料的种类及其在挤出过程中的比例等。

直链淀粉含量低的原料膨化后α度高，饲料膨化机膨化效果更好。原料中不同的蛋白质和脂肪含量也会对膨化质量产生影响。蛋白质含量高的物料在挤压时膨化度低；当脂肪含量超过10%时，会影响产品的膨化率，一定量的脂肪可以改善产品、质地和味道，不同类型和型号的挤出机具有不同的更佳挤出工艺参数。

4) 整形和切割

膨化物料从模孔中挤出后，由靠近模孔的旋转刀具切割成型或拉到成型机上。

5) 烘烤

挤出的半成品水分含量高，需要通过皮带输送机送入隧道式烘箱进一步烘烤，使水分含量低于5%以延长保质期，同时烘烤后产生特殊香气提高品质。

6) 调味料

在烤肉店里将按一定比例混合的植物油和奶油加热到80℃左右，通过雾化喷嘴将油均匀地喷在随着调味机的转动而翻滚的物料表面，喷的目的是为了改善口感；二是使材料容易粘在调味料上。

然后喷上调味料，通过装有螺旋桨的喷粉器将粉状调味料均匀地撒在连轧材料表面，即得成品。为防潮和保证酥脆，调味品应立即包装。